W kopalniach nie można korzystać ze standardowego sprzętu, który sprawdza się np. na otwartych przestrzeniach. W górnictwie używa się specjalistycznych maszyn przeznaczonych do stref zagrożonych wybuchem. Jakie rozwiązania stosuje się przy produkcji takich urządzeń? Jak wpływają one na bezpieczeństwo pracy?
Urządzenia dla górnictwa zgodne z certyfikatem ATEX
Urządzenia dla górnictwa muszą spełniać normę ATEX. Określa ona wymagania dotyczące narzędzi, które są wykorzystywane w strefach zagrożonych wybuchem. Zgodnie z nią taki sprzęt powinien być odporny na samozapłon i dostosowany do pracy w konkretnej atmosferze. Minimalizuje on ryzyko pożaru i wybuchu, co wpływa bezpośrednio na bezpieczeństwo w kopalniach.
Nowoczesne systemy stosowane w urządzeniach dla górnictwa
Współczesne urządzenia dla górnictwa są też wyposażone w szereg udogodnień i zabezpieczeń. To m.in.:
- monitoring atmosfery,
- czujniki gazu – zwłaszcza metanu i tlenku węgla,
- alarmy informujące o zagrożeniu,
- automatyczne systemy wentylacyjne,
- inteligentne systemy komunikacji i GPS.
Takie rozwiązania stosuje się przede wszystkim w większych urządzeniach dla górnictwa jak np. wentylatory czy systemy transportowe. Narzędzia ręczne mają zdecydowanie mniejsze gabaryty i prostą konstrukcję. Umieszcza się je natomiast w bardzo trwałych i szczelnych obudowach, co pozwala na zminimalizowanie ryzyka wybuchu lub zapłonu.
Wszystkie urządzenia dla górnictwa przechodzą dokładne testy na specjalistycznych stanowiskach kontrolnych. Pozwala to na sprawdzenie zastosowanych zabezpieczeń w trudnych warunkach, jakie panują w kopalni.
Nowoczesne środki ochrony indywidualnej
Oprócz zaawansowanych systemów technologicznych duże znaczenie mają także środki ochrony osobistej. Hełmy z systemami komunikacyjnymi, kombinezony odpylające, maski filtrujące i buty antypoślizgowe znacząco zwiększają bezpieczeństwo górników, chroniąc ich przed obrażeniami i działaniem szkodliwych substancji.
